Processoptimering (Del 2)

Sammanfattning

Vill du generera mest affärsvärden med minst tid och kostnad? Även en blomstrande verksamhet kan alltid hitta sätt att göra sina processer smidigare, snabbare och mer effektiva.

Denna Processoptimering (Del 2) presentation innehåller mallar för beprövade metoder för att hjälpa till att trimma fettet. Den innehåller bilder för rotorsaksanalys, riskidentifiering, komplexitet och osäkerhetsmatris, Kaizen, 4M-checklista, Andon-bräda, Toyota Product System, Deming Cycle, PDCA och många fler som kan anpassas för olika teammiljöer. Låt oss granska hur dessa metoder kan användas för att förbättra befintliga operationer.

file_save

Download free weekly presentations

Microsoft PowerPoint Google Slides Apple Keynote Download in other languages

Enter your email address to download and customize presentations for free

Join

OR

Not for commercial use

OR

file_save

Download 'Processoptimering (Del 2)' presentation — 28 slides

Processoptimering (Del 2)

+39 more presentations per quarter

that's $3 per presentation

$117

/ Quarterly

Subscribe

Commercial use allowed. View other plans

Rotorsaksanalys

Fiskbensdiagram

Innan vi går in på enskilda metoder, låt oss granska sätt som ett projektteam kan triagera och planera processförbättringsinsatser. För att börja med är det viktigt att identifiera huvudproblemet och roten till det först. I många fall finns det djupare orsaker till ett problem än vad ytan föreslår.

Fiskbensdiagrammet, även känt som Ishikawa-diagram, presenterar det observerade problemet på höger sida. (Bild 15)

Fem varför

Ett annat sätt att genomföra en rotorsaksanalys är ramverket 5 Varför. Till skillnad från fiskbensdiagrammet använder 5 Varför en mer topp-till-botten-ansats. (Bild 16)

Börja med den stora frågan genom att ställa det första Varför. Fortsätt sedan tills fem Varför har ställts för att komma till de finare punkterna i problemet som inte var uppenbara för dig från början.

Processrisk

Riskidentifiering

Med alla planer på förändring finns det risker som redan är förknippade med den nuvarande processen, och även risker som kan uppstå med de nya förändringarna.

Oavsett om målet är att minska de befintliga riskerna eller att försvara företaget mot potentiella framtida risker är det viktigt att lägga fram möjligheterna för att sätta en genomförbar förväntan.(Bild 6)

Detta väcker också frågan: vad är en värdig kompromiss? Är företaget mer i linje med en [EDQ]hög risk, hög belöning[EDQ] strategi? Eller vill det spela säkert?

Komplexitet och osäkerhet

I samband med riskhantering, kartlägg eventuell komplexitet och osäkerhet som din processförbättringsplan innebär på denna matris. (Bild 5)

Till exempel, för en organisation som söker låg risk och snabba resultat, kan det vara värt att börja med procedurer i nedre vänstra kvadranten. Dessa är de lågt hängande frukterna som inte är alltför komplicerade att implementera och är ganska förutsägbara. Med den kombinationen kan du se resultaten snabbt efter implementering.

Kontinuerlig förbättring

Kaizen

Nu ska vi gå in på de enskilda verktygen som kan användas genom hela processoptimeringsövningen.

Kaizen är ett av de vanligaste verktygen när det gäller processförbättring, och av goda skäl. Det är ramverket som har gett stor framgång till företag från Toyota till Nestle.

Kaizen kan visualiseras som ett ständigt roterande hjul. Nyckelordet här är [EDQ]kontinuerlig[EDQ]. Detta innebär att förbättring inte helt enkelt stannar vid steg nummer 7. Det fortsätter att förfinas och omdefinieras för att uppnå ännu bättre resultat.(Bild 21)

Om ett team har ett väldefinierat schema för processförbättring, kan det redigera dessa steg för att visa specifika datum eller varaktigheter som motsvarar varje steg i Kaizen-processen.

4M-checklista

Inom ramen för Kaizen kan 4M-checklistan användas för att markera och spåra detaljerade uppgifter på marken. De 4 M:en står för: Man, Maskin, Material och Metod. De gör det möjligt för ett projektteam att vara medvetna om alla kritiska komponenter med bättre klarhet och organisation. (Bild 22)

Observera att 4M-checklistan inte diskriminerar mot de finare detaljerna. När det gäller processförbättring kan även en liten detalj leda till betydande kostnads- och tidsbesparingar. Dessa små förbättringar kan också lägga upp när de sker i en högvolymproduktionsinställning.

Toyota produktionsystem (TPS)

De verktyg vi just nämnde kan alla aggregeras i Toyota Production System, eller TPS. Detta är den huvudsakliga ideologin som processoptimering grundas på. (Bild 29)

I denna kraftkälla har vi affärsmålen i toppen av huset, stödda av pelare som består av individuella processoptimeringsmetoder, och följt av de slutliga framgångsrika resultaten.