トヨタ生産方式

概要

本書の著者であり、トヨタ生産方式の発明者である大野耐一は、読者に思考のレッスンを提供します。読者は実際の生産ステップよりも思考過程についてより多く学ぶことになりますが、それがポイントです。思考と分析の方法を学ぶことで、読者は自分の製品やサービスに特化したより効率的なプロセスを設計することができます。この"リーン"思考は、製造段階から購入段階までの手順を無駄なく効率化することに全てを注ぎます。

"私たちがやっていることは、顧客が注文を出してから現金を受け取るまでのタイムラインを見て、価値のない無駄を減らすことでタイムラインを短縮しているだけです。"

要約

トヨタ生産方式（TPS）は、テーマ、態度、具体的な技術の組み合わせです。読者は、このタイプのシステムの成功が、この組み合わせが企業文化にどれだけ深く根ざしているかに依存することを学びます。TPSは、表面をかすめるだけの多くのビジネスモデルの提供物である短期的な解決策、便利なヒント、またはその他のものについてはありません。システムは、企業全体で採用しなければならず、その全益を収穫するためには深いコミットメントが必要な"ワークスタイル"の選択肢というよりも、より多くのものです。

TPSは、"ジャストインタイム製造"から"デマンドフローテクノロジー"までの類似システムの触媒となってきました。" "リーン生産、"ジェームズ・ウォマックによって名付けられたこの用語は、これらのシステムの本質を捉えるより知名度の高いバージョンの一つである：リーンプロセス。本書は、TPSや他の"リーン"システムの基本的なテーマが、最終目標に貢献しない手続きやプロセスを削減することであると読者に教えます。正しく使用すると、TPSは物流、在庫、品質、スケジューリング、顧客満足度の改善により、無駄な労力と時間を削減します。この種のシステムを使用する利点は、これらの戦略を採用した企業の業績に明確に記録されています。

トヨタのスタイルは、一生懸命働いて結果を出すのではなく、人々の創造力には限界がないというシステムです。人々はトヨタに「働き」に行くのではなく、「考え」に行きます。"

TPSの全体的なテーマは無駄の排除です。在庫、アイドル設備、材料、時間、その他の製造要素には通常、排除できる多くの無駄が含まれています。製造プロセスの各ステップでこの無駄を特定することで、読者は多くの場合、単に存在を認識していなかった問題を見つけることができます。最も読者に馴染みのある領域でのいくつかの例は、TPSの根底にある無駄の影響を反映しています。

在庫

在庫は最大の無駄の一つとなることがあります。それは資本を食いつぶし、時代遅れになり、ただそこにあるだけでスペースと労力を取ります。在庫量を最小限に抑えることで、企業は多くの無駄を削減することができます。読者は、在庫が要因であり、全体の製造プロセスの効率性の反映でもあることを学びます。

人々

TPSは、全ての従業員がシステムに参加することの重要性を強調しています。読者は、最高レベルで機能するためには、人と技術を互いに補完するように統合する必要があることを学びます。この人と機械のシナジーは、各コンポーネントの強みを最大限に活用し、限界を最小限に抑えるように構築されています。これらの要素を組み合わせ、同じ目標に向けて整列させることで、無駄が減少し、効率が向上します。

トヨタの方法の鍵であり、トヨタが他社と一線を画すのは、個々の要素ではなく... 重要なのは、全ての要素を一つのシステムとして持つことです。それは非常に一貫した方法で、断続的ではなく毎日実践されなければなりません。"

リーン組織になりたいと考える任意のビジネスは、TPSの背後にある思考プロセスを学び、それを企業文化に取り入れることで利益を増加させることができます。無駄を特定し、それを排除する方法を学び、システムをしっかりと維持することで、読者は自動車を製造するかウィジェットを製造するかに関わらず、肯定的な結果を見ることができます。